Zhejiang Yibaling Power Supply Equipment Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem i dostawcą wektorowych przetwornic częstotliwości do dużych obciążeń w Chinach. Nasza firma od ponad dwudziestu lat specjalizuje się w produkcji i sprzedaży tego produktu, produkowane przez nas produkty cieszą się dużym uznaniem naszych klientów. Zapraszamy również do zakupu wysokiej jakości wektorowych przetwornic częstotliwości o dużej wytrzymałości z naszej fabryki.
Yibaling Wytrzymałe wektorowe przetwornice częstotliwości stanowią rdzeń wysokiej klasy sterowania mocą w przemysłowych zastosowaniach napędowych, zaprojektowanych specjalnie do napędzania krytycznego sprzętu w trudnych warunkach. Łączą w sobie solidną niezawodność urządzeń ciężkich z precyzyjną wydajnością sterowania wektorowego. Tak zwane „przeciążenie” oznacza, że jest on w stanie wytrzymać silne uderzenia, ma przeciążalność przekraczającą 150% i może pracować stabilnie przez długi czas w trudnych warunkach, przy dużym zapyleniu i silnych wibracjach. Sterowanie wektorowe jest jego techniczną istotą. Dzięki zaawansowanym algorytmom, wektorowa przetwornica częstotliwości do dużych obciążeń może precyzyjnie odsprzęgać i niezależnie sterować momentem obrotowym i polem magnetycznym silnika prądu przemiennego, podobnie jak silnika prądu stałego. Dzięki temu silnik może wytwarzać 100% momentu obrotowego przy pełnym obciążeniu nawet przy zerowej lub bardzo niskiej prędkości i szybko reagować na nagłe zmiany obciążenia w ciągu milisekund.
Profil firmy
Porównaj z przetwornicą częstotliwości General
Nazwa
Falownik ogólnego przeznaczenia (sterowanie V/F)
Falownik wektorowy o dużej wytrzymałości
Zasada kontroli
Utrzymuje stały stosunek napięcia do częstotliwości, sterowanie w otwartej pętli
Sterowanie zorientowane na pole, sterowanie momentem i strumieniem w pętli zamkniętej
Moment obrotowy przy niskiej prędkości
Słaba, zazwyczaj poniżej 50% bez sprzężenia zwrotnego prędkości
Doskonały, zdolny do osiągnięcia 100% momentu obrotowego przy zerowej prędkości
Dynamiczna odpowiedź
Powolna, powolna reakcja na nagłe zmiany obciążenia
Niezwykle szybka reakcja może osiągnąć poziom milisekund
Dokładność kontroli
Niski, duży wpływ na obciążenie
Wysoka dokładność kontroli prędkości może osiągnąć ± 0,02%
Koszt i złożoność
Niski, prosty i łatwy w użyciu
Wysoki, wymaga dostrojenia parametrów i możliwego kodowania prędkości
Proces kontroli fabrycznej
1. Zapewnij jakość podstawowych komponentów
Użyj dedykowanych przyrządów testowych do przeprowadzenia testów parametrów statycznych (takich jak napięcie nasycenia Vce(sat) i napięcie progowe bramki Vge(th)) oraz niektórych testów dynamicznych każdego modułu IGBT w wektorowej przetwornicy częstotliwości pod dużym obciążeniem, zapewniając spójność parametrów i eliminując wadliwe produkty. W symulowanych warunkach obciążenia przetestuj kształt fali wyjściowej, napięcie izolacji i czas reakcji zabezpieczenia zwarciowego (musi mieścić się w zakresie mikrosekund) obwodu sterującego wektorowej przetwornicy częstotliwości za pomocą osprzętu i przeprowadź automatyczne testy skanowania interfejsu komunikacyjnego głównej płyty sterującej (takiego jak Profibus, Ethernet), analogowych/cyfrowych kanałów we/wy i pamięci.
2. Badania bezpieczeństwa i izolacji
Za pomocą megaomomierza 1000 V zmierz rezystancję izolacji pomiędzy wszystkimi zaciskami wejściowymi, zaciskami wyjściowymi i szyną DC a uziemieniem ochronnym (zazwyczaj wymagana wartość > 100 MΩ). Zastosuj wysokie napięcie prądu przemiennego znacznie wyższe od napięcia znamionowego (na przykład, jeśli wejściowe napięcie znamionowe wynosi 380 V, napięcie testowe może wynosić 2500 V AC i trwać 1 minutę), aby przetestować wytrzymałość izolacji obwodu głównego bez przebicia lub przeskoku.
3. Testy wydajnościowe
Wektorową przetwornicę częstotliwości pod dużym obciążeniem należy uruchamiać w sposób ciągły przy 100% prądu znamionowego i prędkości znamionowej przez co najmniej 2–4 godziny, aż do uzyskania stabilności termicznej. Użyj kamery termowizyjnej na podczerwień, aby dokładnie zmierzyć i zarejestrować temperaturę gorącego punktu radiatora IGBT, temperaturę obudowy kondensatora szyny DC oraz temperaturę punktów połączeń szyn zbiorczych, upewniając się, że wzrost temperatury w dowolnym punkcie jest niższy od limitu projektowego (np. ≤ 70 K). W warunkach bez obciążenia lub przy niewielkim obciążeniu podać polecenie skokowego momentu obrotowego i użyć sondy prądowej o dużej przepustowości oraz oscyloskopu do pomiaru czasu odpowiedzi i przekroczenia wyjściowego prądu momentu obrotowego (Iq), aby sprawdzić zdolność dynamicznej odpowiedzi na moment wektorowej przetwornicy częstotliwości pod dużym obciążeniem (do poziomu milisekund). Przy różnych punktach prędkości (w tym przy bardzo niskich prędkościach, takich jak 0,5 Hz), użyj precyzyjnego sprzężenia zwrotnego enkodera prędkości, aby zmierzyć dokładność prędkości i zakres wahań w stanie ustalonym. Zastosuj obciążenie znamionowe 150% i utrzymaj przez 60 sekund, aby sprawdzić, czy produkt nie wyłącza się i nie chroni przed przegrzaniem. Symuluj rozruch silnika lub uderzenie pod dużym obciążeniem, aby sprawdzić, czy może on generować prąd szczytowy o wartości 180–200% (trwający przez kilka sekund) i czy obwód napędowy nie ulega awarii.
4. Testy starzenia
Umieść wektorową przetwornicę częstotliwości o dużej wytrzymałości w komorze środowiskowej o wysokiej temperaturze (np. 50–55 ℃) i uruchamiaj ją pod obciążeniem znamionowym lub obciążeniem zmiennym przez 12–24 godzin w sposób cykliczny. Pozwól produktowi często przełączać się między cyklami bez obciążenia, półobciążeniem i pełnym obciążeniem, narażając jego wewnętrzne komponenty (zwłaszcza IGBT i kondensatory) na powtarzające się naprężenia związane z rozszerzalnością cieplną i skurczem oraz ujawniając wady spawalnicze i materiałowe.
Używamy plików cookie, aby zapewnić lepszą jakość przeglądania, analizować ruch w witrynie i personalizować zawartość. Korzystając z tej witryny, wyrażasz zgodę na używanie przez nas plików cookie.Polityka prywatności