Transformator suchy 3-fazowy SG

Zhejiang Yibaling Power Equipment Co., Ltd. jest producentem w Chinach specjalizującym się w produkcji 3-fazowych transformatorów suchych typu SG. Od ponad dwudziestu lat zajmujemy się branżą transformatorów i posiadamy duże doświadczenie w produkcji i sprzedaży. Nasze produkty mają doskonałe zalety cenowe i wysoką jakość. Zasięg sprzedaży obejmuje głównie Amerykę. Liczymy na głęboką współpracę z Państwem.

Wyślij zapytanie

Opis produktu

Trójfazowy transformator suchy SG firmy Yibaling Factory to niezawodny węzeł energetyczny przeznaczony dla nowoczesnych przemysłowych systemów zasilania. Przyjmuje całkowicie zamkniętą, bezolejową strukturę. Część rdzeniową stanowią wysokiej jakości blachy ze stali krzemowej walcowanej na zimno połączone z systemem izolacji klasy H.

To połączenie sprawia, że transformator jest wyjątkowo wytrzymały. Niezależnie od tego, czy jest poddawany pieczeniu w wysokiej temperaturze w warsztacie, inwazji wilgotnego powietrza czy zakurzonemu otoczeniu, może pracować stabilnie i zasadniczo nie wymaga konserwacji przez człowieka.

Trójfazowy transformator suchy SG obejmuje zakres mocy od 10 kVA do 2500 kVA i obsługuje różne kombinacje napięć (takie jak 10 kV/0,4 kV, 6 kV/0,69 kV itp.). Ma doskonałą zdolność przeciążania i właściwości przeciwzwarciowe.

Konstrukcja charakteryzująca się niskimi stratami i niskim poziomem hałasu nie tylko spełnia pierwszy standard efektywności energetycznej, ale nadaje się również do stosowania w ekologicznych fabrykach, centrach danych i miejskich kolejach, które mają rygorystyczne wymagania w zakresie ochrony środowiska i oszczędzania energii.

Szczegóły produktu

Dbamy o każdy szczegół:

Uzwojenia 3-fazowego transformatora suchego SG są impregnowane i utwardzane próżniowo, co zapewnia stopień ochrony do IP54.

Żelazny rdzeń i cewka wykorzystują elastyczne mocowanie bufora, aby skutecznie tłumić wibracje i hałas.

Można go również opcjonalnie wyposażyć w kontrolę temperatury, zabezpieczenie przed kondensacją i inteligentne interfejsy komunikacyjne, aby zapewnić monitorowanie stanu w czasie rzeczywistym i konserwację zapobiegawczą.

Przewaga cenowa 3-fazowego transformatora suchego typu SG

Zalety	Konkretne manifestacje
Bezpośredni koszt zakupu	Dzięki dojrzałej technologii produkcji suchej, krajowym łańcuchom dostaw i produkcji na dużą skalę początkowa cena zakupu jest zwykle bardziej konkurencyjna. Na przykład cena referencyjna modelu 100 kVA wynosi około 7500 juanów, czyli jest znacznie niższa niż cena tradycyjnych modeli zanurzonych w oleju.
Długoterminowy koszt energii elektrycznej	Wykorzystując wysokiej jakości blachy ze stali krzemowej walcowanej na zimno i inne materiały o niskich stratach, a także zoptymalizowaną konstrukcję, charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną (zwykle ≥ 95%). Może to znacznie obniżyć koszty energii elektrycznej w długotrwałej pracy, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednie do scenariuszy ciągłej pracy przez 24 godziny.
Niezwykle niskie koszty utrzymania	Sucha, bezolejowa konstrukcja eliminuje potrzebę regularnej kontroli i wymiany oleju izolacyjnego, jak w przypadku typów zanurzonych w oleju, zasadniczo unikając ryzyka wycieku oleju i związanych z nim zagrożeń dla środowiska i bezpieczeństwa, osiągając praktycznie bezobsługową pracę.
Oszczędności w kosztach instalacji i użytkowania	Kompaktowy rozmiar i niewielka waga, nie ma potrzeby stosowania specjalnych szybów naftowych ani skomplikowanych obiektów przeciwpożarowych. Można go zainstalować w pobliżu centrum załadunku, oszczędzając kable, instalacje dystrybucji energii niskiego napięcia i przestrzeń fabryczną.
Niezawodność i koszt ryzyka	Dzięki całkowicie zamkniętej konstrukcji, odpornej na wilgoć i kurz, a także dzięki procesom takim jak odlewanie żywicy epoksydowej, jego wytrzymałość mechaniczna jest wysoka, a odporność na zwarcia jest duża. Zmniejsza to ryzyko nieplanowanych przestojów i strat produkcyjnych.

Dostosowanie 3-fazowego transformatora suchego typu SG

1. Jasno określ szczegóły wymagań klienta

- Pojemność znamionowa, napięcie pierwotne/wtórne, częstotliwość, grupa połączeń (np. Dyn11), napięcie impedancyjne, obecność regulacji zaczepu ±2x2,5%.

- Miejsce instalacji (wewnątrz/na zewnątrz, piwnica/podłoga), wysokość nad poziomem morza, temperatura otoczenia, wilgotność, obecność gazów korozyjnych (środowisko chemiczne), pyłów wybuchowych (kopalnia węgla, młyn) lub mgły solnej (obszary przybrzeżne).

- Stopień ochrony: konwencjonalny IP20 (antycząsteczka) lub IP23/IP54 (bryzgoszczelny, pyłoszczelny), ten ostatni wymaga specjalnej konstrukcji.

- Materiał powłoki:

- Regularne: Wysokiej jakości blacha stalowa walcowana na zimno, fosforanowana powierzchniowo, a następnie malowana proszkowo.

- Odporność na korozję: stal nierdzewna 304 lub 316L, odpowiednia do żywności, medycyny i obszarów przybrzeżnych.

- Przeciwwybuchowa i wysoka ochrona: pogrubiona płyta stalowa lub stop aluminium, spełniająca specjalne wymagania przeciwwybuchowe lub wymagająca całkowicie uszczelnionej konstrukcji spawalniczej.

- Metoda chłodzenia: chłodzenie własne (AN), chłodzenie powietrzem (AF) lub wymuszone chłodzenie powietrzem (z niezależnym wentylatorem).

2. Potwierdź plan + produkt

Etap procesu	Szczegóły procesu
Produkcja rdzenia	1. Cięcie: Blachy ze stali krzemowej są precyzyjnie cięte za pomocą linii cięcia wzdłużnego i poprzecznego. 2. Montaż: Metoda stopniowego układania stosów ma na celu zmniejszenie strat spowodowanych prądami wirowymi. 3. Mocowanie: Do mocowania zastosowano stal kanałową o wysokiej wytrzymałości i śruby zapobiegające poluzowaniu, aby zapewnić niski poziom hałasu.
Produkcja uzwojeń	1. Nawijanie: Użycie nawijarki CNC w warsztacie o stałej temperaturze i wilgotności do nawijania cewek, zapewniając dokładną liczbę zwojów. 2. Wypiekanie wstępne i obróbka VPI: Po wstępnym wypieczeniu zwojów w piecu próżniowym są one przesyłane do zbiornika impregnacyjnego w celu „impregnacji próżniowo-ciśnieniowej (VPI)”: najpierw stosuje się próżnię w celu usunięcia pęcherzyków powietrza, następnie wtryskiwana jest żywica impregnująca, a na koniec wywierane jest ciśnienie, aby zapewnić dokładne wniknięcie żywicy. 3. Suszenie: W warunkach wysokiej temperatury w piecu z obiegiem gorącego powietrza, cewki są suszone w celu utworzenia zintegrowanego izolatora przypominającego zbroję.
Montaż końcowy	1. Montaż: Dokładnie włóż utwardzone uzwojenia do żelaznego rdzenia. 2. Podłączenie: Podłącz przewody za pomocą posrebrzanych lub cynowanych pasków miedzianych, aby zmniejszyć rezystancję styków. 3. Instalacja akcesoriów: Zamontuj regulator temperatury (Pt100), wentylator, obudowę ochronną itp.