Wiadomości branżowe

Transformator S13 to trójfazowy transformator rozdzielczy zanurzony w oleju, powszechnie stosowany w systemach dystrybucyjnych 10 kV/0,4 kV. Jego podstawowa funkcja jest prosta: przejście z prądu wysokiego napięcia do prądu o niskim napięciu do użytku w fabrykach, wspólnotach mieszkaniowych i centrach handlowych. Różni się jednak od wcześniejszych modeli S11 i S9 – jest bardziej energooszczędny. Ta „efektywność energetyczna” nie opiera się na „trybie ekologicznym”, ale na ulepszeniach konstrukcji fizycznej: W żelaznym rdzeniu zastosowano wyższej jakości blachy ze stali krzemowej walcowanej na zimno. Przyjmuje całkowicie ukośny proces układania zakładek, aby uzyskać gładszy obwód magnetyczny. Strata bez obciążenia jest średnio o 20-30% niższa niż w przypadku olejowych transformatorów dystrybucyjnych S11.

Jedno słowo: izolować. Nie ma bezpośredniego połączenia elektrycznego pomiędzy stroną wejściową (pierwotną) a stroną wyjściową (wtórną). Moc przeskakuje przez pole magnetyczne — bez użycia przewodów. Daje to dwie rzeczywiste korzyści: 1. Bezpieczeństwo Jeśli coś pójdzie nie tak po stronie pierwotnej – wyciek, przepięcie, złe uziemienie – to się skończy. Nie dociera do strony wtórnej. A kiedy dotkniesz obwodu wtórnego, nie będziesz podłączony do uziemienia sieci. Oznacza to znacznie mniejsze ryzyko szoku. 2. Czystsza moc Większość śmieci w sieci – szumy o wysokiej częstotliwości, harmoniczne, skoki napięcia – jest blokowana przez transformator izolujący. To, co wychodzi na drugą stronę, jest po prostu czystsze. A czystsza moc oznacza, że ​​Twój sprzęt działa stabilniej i mniej niestabilnie.

Istnieją przeoczone, ale obarczone wysokim ryzykiem scenariusze wykorzystania energii elektrycznej w warsztatach fabrycznych, tunelach do konserwacji sprzętu, podziemnych korytarzach użytkowych i podziemnych kopalniach: przenośne oświetlenie. Pracownicy trzymają lampy podczas pracy w wilgotnych, zamkniętych, metalowych pomieszczeniach. Przewody lampy strzępią się w wyniku ciągnięcia, połączenia się poluzowują, a żarówki pękają – w przypadku zasilania ze standardowej sieci elektrycznej 220 V konsekwencje mogą być katastrofalne. Transformator sterujący oświetleniem JMB został zaprojektowany specjalnie, aby rozwiązać ten problem.

Energia elektryczna opuszczająca elektrownie charakteryzuje się niezwykle wysokim napięciem (dziesiątki tysięcy, a nawet setki tysięcy woltów), które nie może być bezpośrednio wykorzystane przez maszyny przemysłowe ani gospodarstwa domowe. Należy obniżyć napięcie. Kto wykonuje tę pracę? Transformatory zanurzone w oleju. Nie są one ani nowatorskie, ani nowatorskie, a ich zasada działania pozostaje w dużej mierze niezmieniona od ponad wieku. Jednak do dziś najprawdopodobniej znajdziesz je w każdej podstacji, pod każdym słupem energetycznym i w pomieszczeniu dystrybucyjnym każdej fabryki.

W branżach takich jak górnictwo, materiały budowlane, metalurgia i inżynieria chemiczna istnieje rodzaj sprzętu „trudnego w obsłudze”: Wytrzymałe przenośniki taśmowe, wciągniki, kruszarki i duże wentylatory. Urządzenia te mają wspólny problem: niezwykle trudne uruchomienie. Podczas uruchamiania silnika chwilowy prąd wzrasta do 6-8 razy wartości znamionowej, powodując obniżenie napięcia sieciowego. Pasek napędowy skrzypi pod napięciem, a przekładnie redukcyjne wytrzymują ogromny moment obrotowy. Zanim sprzęt w ogóle zacznie działać, ulega uszkodzeniu. Aby rozwiązać ten problem, zaprojektowano specjalnie wektorowe przetwornice częstotliwości do dużych obciążeń.

W warunkach przemysłowych wiele urządzeń nie pobiera bezpośrednio prądu przemiennego – wymagają prądu stałego. Sterowanie prędkością silnika, galwanizacja, elektroliza, ładowanie, elektromagnesy, spawarki bezpośrednie... Przód tych urządzeń prawie zawsze zawiera jeden element: prostownik. Na przednim końcu obwodu prostowniczego często znajduje się urządzenie, które nie jest szczególnie widoczne, ale jest absolutnie niezbędne – Transformator jednofazowy prostowniczy ZBK.